模具加工工件CNC加工经验
发布时间：2020-08-11 作者：万富鑫
精密模具加工工件CNC加工经验的积累专题改善项目
近期公司承接一高精度要求精密模具加工项目，模具工件尺寸精度要求在0.01mm以内，在加工量最大的CNC工序不仅通过工艺技术优化确保精度，还在加工现场进行了管理优化来确保加工质量合格，现将部分加工现场实施的对策汇总如下：
精密模具加工精密零件的可视化管理：
1. 措施：设置独立的精密工件物流、存储区；
2. 作用：将高精度要求零件明显区别出来，确保加工人员清楚知道工件精度要求，从加工各环节进行必要的管控和防护
3.精密模具加工加工设备、人员的确认
1.措施：加工前检测机床精度，筛选精度优良机床加工，指定加工技能优秀操作员担当加工任务；
2.作用：从人、机方面确保加工精度，避免设备精度、人员技能对精度造成影响；
精密模具加工加工刀具增加在机检测精度步骤：
措施：
①刀具库装刀后使用测刀仪检测刀具，精度保证0.01以内；
②刀具装入主轴后检测刀摆在0.01以内才可启动加工；
作用：刀具精度对于CNC加工精度至关重要，通过刀具的在机二次确认消除因刀具两次装配导致刀具精度异常影响加工质量；
精密模具加工加工前、加工中、加工后精度三次确认：
措施：
1.每件主体镶件在加工过程中都需要进行3次检测：
来料精度检测。
2.加工完成后工件精度的在机检测。
3.IPQC工序的三次元检测。三次检测使用同一把光电探针！
目的：三次检测中误差均在10μ以内的工件才是合格品； 事前到事后，全过程掌控工件精度状况；便于第一时间采取纠正措施。