1、材料
材料是
模具加工的基础，原材料在车间下计划，原材料要及时到位，保证质量以及下单尺寸。在下料时，需要将尺寸拿捏准，尽量减少或避免出现不必要的浪费。对于 辅助材料，为了可以节约成本，避免浪费，辅助材料需要在保证质量的前提下购回。
2、质量
在加工的过程中需要严格按照加工的图纸进行，如果遇到问题，需要讨论清楚在进行生产，避免因为质量问题造成时间、成本上的浪费。同时在加工的过程中，还需要 尽量减少每一道工序中会出现的误差。而操作人员则需要检查上一道工序中是否有问题，看到问题需要及时进行修改。例如画线的偏差、铣模具分流孔、焊合室加工 是否到位、钻孔时螺丝孔是否偏差过大等。
同时，在接受到图纸之后，需要对图纸进行分析，并合理安排好时间，保证在规定时间内按时交货。如果在加工过程中出现质量事故，要按照问题的轻重给予处罚。
3、设备
设备对于加工来说至关重要，在加工的过程中要时刻保持这设备的清洁卫生。如果设备出现了问题，需要及时向上级进行反应，及时进行维修，以保证设备的是正常运转，避免出现耽误生产的情况发生。
4、人员配备
车间计划人员，对于锯床、车床、划线、钻床、磨床、铣床、打磨、抛光、工模、线切割、电火花等加工都需要配备相应的人员。
5、员工待遇
为了提高员工的工作积极性，需要提高相应的员工待遇，奖惩要明确规定近计划表中，让员工有所了解。
6、车间管理
车间管理分为很多内容，首先从管理人员开始进行约束，以起到表率作用。其次，要求员工严格按照公司的规定进行操作。最后团队的力量很强大，所以在管理者与操作者做好本质工作后，还需要对团队管理进行加。
