工艺剖析是五金数控车削加工的前期工艺准备作业。工艺拟定得是否合理，对后期的程序编制、机床的加工功率和零件的加工精度都有着重要影响。为了编制出一个合理有用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的作业原理、功能特点及结构。把握编程语言及编程格式，还应熟练把握工件加工工艺，断定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹办法。因此，应遵从一般的工艺准则结合数控车床的特点，详细地进行五金配件加工的数控车削加工工艺剖析。其主要分析的内容有：依据加工图纸剖析零件的加工要求及其合理性;推断加工件在数控车床上的装夹方式;各个加工件外表的加工次序、刀具的进给路线以及一系列的用品准备如：刀具、夹具和切削用量的挑选等。
零件图剖析是拟定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺度标示办法剖析、概括几许要素剖析以及精度和技能要求剖析。此外还要分析零件结构和加工要求的合理性，挑选工艺基准。
数控车削加工工艺分为以下几个步骤
1.尺度标示办法剖析
零件图上的尺度标示办法应习惯数控车床的加工特点，以同一基准标示尺度或直接给出坐标尺度。这种标示办法既便于编程，同时有利于设计基准、工艺基准、丈量基准和编程原点的一致性。假如零件图上各方向的尺度没有一致的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下挑选一致的工艺基准。计算转化各尺度，以简化编程计算。
2.概括几许要素剖析
在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件概括的所有几许元素进行界说。因此在零件图剖析时，要剖析几许元素的给定条件是否充沛。
3.精度和技能要求剖析
对被
加工零件的精度和技能进行剖析，是零件工艺性剖析的重要内容，只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基础上，才能正确合理地挑选加工办法、装夹方法、刀具及切削用量等。其主要内容包括：剖析精度及各项硬性指标技能要求有没有达标是否齐全、是否合理;剖析该工序的数控车削加工精度公差是否达到图纸要求，若达不到，应采纳其他加工方式来弥补，同时给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的外表，应确保在一次装夹下完成;对外表粗糙度要求较高的外表，应采用恒线速度切削(留意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。