连接器零件
五轴加工以连接器制作完美度高、
细节加工精细以及加工工艺先进等优势而广受认可，现今基本上所有的连接器生产企业都更偏向于选用五轴加工。那些货真价实的连接器零件五轴加工的地位也因此水涨船高，现在就哪些方式有助于控制刀具的轴向定位精度作简要阐述：
1.改变刀具长度的补偿量
连接器零件五轴加工的适应性非常强且加工精度非常高，对于这种形状复杂且较为小型的零件更有利于控制加工精度。事实上通过改变刀具长度的补偿量可以有效控制刀具的轴向定位精度，从而使得刀具可没着连接器零件预设轨迹进行切削。
2.补偿刀具的长度偏差值
据众多连接器零件五轴加工厂反馈表示通过补偿刀具的长度偏差值也有助于控制刀具的轴向定位精度。特别是更换刀具前后，若是更换后的切削刀具与原刀具差别较大，那么这时可将偏差值输入程序，从而使五轴加工中心可以遵循新的加工指令调整定位精度。
3.改变切削加工的平面位置
连接器零件
五轴加工时对于刀具的轴向定位精度要求较为严格，若是出现偏差还可以通过改变切削加工的平面位置进行调整。比如改变刀具前面与基面间的夹角，这是因为前角刀具较为锋利，有助于降低连接器零件切削层的塑性变形和摩擦阻力。
连接器零件五轴加工的软件与硬件都可以起到更好的辅助作用，这也是齐全的连接器零件五轴加工之所以有高频出产各类高质量连接器零件的根本原因之一。而高质量的连接器零件可通过改变刀具长度的补偿量、补偿刀具的长度偏差值以及改变切削加工的平面位置来提升刀具的轴向定位精度。