压铸铝部件实际上是由压铸机制造的压铸部件。在制造压铸铝的过程中，我们将首先加热液态金属铝或
金属铝合金。加热完成后，我们可以将它们倒入机器的进料口。 压铸铝的生产完成后，表面经常会出现长孔。
因为铝和
铝合金具有良好的流动性和塑性，并且铸造过程是在压力压铸机中铸造的，所以压铸铝可以制成各种更复杂的形状，并且还可以具有更高的精度。铸件的加工量和金属铝或铝合金的铸件余量，不仅节省了电，金属材料，而且大大节省了人工成本。
因此，
压铸铝广泛用于汽车制造，内燃机制造，摩托车制造，电机制造，油泵制造，传动机械制造，精密仪器，园林美化，电力建筑和建筑装饰等各个行业。铝和铝合金具有出色的导热性，比重小和可加工性高。
在加工过程中，有时可能会出现诸如沙眼的缺陷。为避免压铸铝生产过程中出现气孔沙眼现象，现总结如下：为保证铝合金熔炼的精炼和脱气质量，选择精炼和脱气剂降低铝水中的气体含量，及时清除液体表面浮渣和气泡等氧化物，并防止气体再次进入压铸件。
选择一个好的脱模剂。所选的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，并具有良好的脱模性能；确保模具的排气畅通无阻，排气顺畅，并保证模具中的气体完全排出，特别是铝水聚合处的排气通道必须畅通；调整压铸参数，并且填充速度不应太快以防止产生气体。
在产品设计和模具设计中，应注意使用型芯拉拔和冷却，以大程度地减少壁差过大的缺点；固定件中经常出现的气孔应通过模具和设计加以改进。综上所述，在压铸行业中，如果采取上述六项措施，可以显着降低压铸铝的报废率，从而大大提高产品的合格率。