1CNC加工技术的概念阐述
信息技术和网络技术的广泛应用和创新研发为机械加工生产技术以及CNC加工技术的发展，数控技术属于将传统的机械加工技术与现代的信息网络技术进行融合，并实现了机械加工精确性、运行效率和运行速度上的提升。从实际应用角度出发，数控技术在机械加工过程中利用信息技术和计算机程序进行零部件机械加工的参数、规格、数量、质量上的生产和控制，按照实际操作输入的数据进行零部件自动化的机械加工生产技术。
2CNC加工技术的主要特点概述
（1）CNC加工技术具有极高加工效率。机械加工技术在加工的程序上较为复杂，需要经过一系列的加工，例如，加工、精磨、高精度打磨、抛光等流程的操作才能够达到精度的标准要求。这也就导致了机械加工的过程需要的加工周期较长，严重地影响了机械加工的生产效率。而应用数控技术中的电化学机械加工技术进行机械加工生产，能够降低生产加工中所产生的高温，在加工一些硬度较高的金属器件时就能够实现较小的切割力影响。（2）CNC加工技术具有较高的智能化水平。数控技术具有极强的时代性特征，即智能化的操控技术特点。这也是数控技术极为明显的优势。机械加工过程中数控技术的智能化特点具体的体现在进行工时的设置时，能够根据所设定的数据进行相关变量的调整和设置就能够将原有的加工流程进行简化，通过智能化设置进行相应变量的合理设定，并实现操作的改进。（3）CNC加工加工技术对于设备的磨损程度较低。在机械加工的过程中，较为容易受到的磨损位置是主要的加工打磨设备，而数控加工技术所应用的是导电砂轮来完成生产操作，有着很强的纯机械磨削能力。在导电砂轮的摩擦部分所采用的是复合型镀金刚石材质，这一材质的磨损率比普通机械设备的磨损性具有极强的耐磨损性能，不但增强了产品加工的质量，也在很大程度上降低了生产成本的损耗。
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