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影响CNC加工技术水平提升因素

发布时间:2020-09-15   作者:万富鑫

影响CNC加工技术水平提升因素
1.CNC
设备软硬件系统

CNC加工
主要是通过软硬件系统相互配合来完成一些零件的生产,软硬件系统具体状况直接影响到加工技术水平。自从加数控加工技术被应用到工业生产当中之后,在一定程度上辅助机械数控加工质量提升,这样使得数控加工技术逐渐替代传统人工操作机械加工方式。从技术和结构方面进行分析可以了解到,传统机械加工和数控加工最大差别便是有无计算机控制程序。由于数控机械加工由计算机程序支撑,让加工工序和精准度都有所保障,这样不仅能够在一定程度上解放了劳动力,同时还提升生产效率。因此,数控机械加工主要是依靠硬件和软件系统组合,来完成对相应零件加工,比较重要的则是对数控计算机程序设计,尤其是对于一些加工精度要求比较高零件而言,程序编程对加工技术水平提升起到直接影响。通过对当前数控机械加工状况分析得知,由于一些数控程序编写不够专业,将会导致零件加工过程当中与设计数额偏差较大。另外,机械数控加工硬件系统也对数控加工技术具有很大影响,硬件设备要与软件系统相互匹配,但是大多数一些机械数控设备在升级过程当中,只是对系统进行升级,未能对一些硬件设备进行更换,这样无法让机械数控加工技术水平得到提升。

2.CNC
设备操作与管理人员

CNC加工
设备操作人员和管理人员对于机械加工水平提升也具有一定影响。CNC加工技术设计和使用离不开人为因素,当前参与机械数控加工工作人员自身综合素质良莠不齐,很多机械加工从业人员未能通过专业理论知识和实践学习,对于数控机械构造和工作原理了解不够清楚,便导致在实际操作中很容易出现操作失误状况,这样便会对数控机械设备造成一定影响,甚至导致设备无法正常使用或者直接造成设备报废[2]。另外,关于一些设备管理人员,由于管理制度和管理方法不当,在实际工作当中,对设备功能掌握水平较低,对于一些操作注意事项未能详细列出。在缺乏对设备维修和维护状况下,将会导致设备生产时序会出现间断状况,甚至会降低机械数控设备使用寿命。

3.数控机械研发关注度

在当前数控机械发展领域当中,相应从业人员数量增长幅度逐渐降低,这种状况充分说明当前在数控机械领域当中,一些专业技术人员数量比较少,同时在缺乏新血液注入状况之下,对于数控机械研发方面工作开展不利。出现这一状况,最主要成因是当前较多技术人员注重对信息化技术学习,未能将信息化技术融入到数控机械研发当中。很多应届毕业生或者具有工作经验技术人员,投身到信息化技术和新媒体行业当中,导致数控机械行业发展缺少研发团队。当前社会对于数控机械加工方面关注度比较低,自然在该领域技术创新方面人员会比较少,使得数控机械研发速度远远不如西方国家研发速度。


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