1、夹渣氧化
发生氧化夹渣的原因一般是炉料不干净，或者炉料在使用过程中使用次数过多。低压浇注轮设计不良，充填时设置不当。
2.气孔和收缩
气孔问题是低压铸造过程中最常见的问题。一般是由于铸模排气不良、模具涂层系统喷涂不良、冷却环设置不当造成的，也会导致气孔和缩孔的产生。
3.裂缝
在低压铸造过程中，裂纹是很常见的。模具设计不合理。尖角和墙体厚度的差异会导致裂缝。为了根除裂纹，低压压铸模具的结构设计不可避免地要改进。只有模具的设计合理，才能帮助解决问题。
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