cnc数控车床加工厂家喷砂加工工艺
喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属零件表面将污物除去的表面处理工艺。通过压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工件喷砂加工的好处
(一) 改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
(二) 光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
(三) 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观。
(四) 工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，可以通过更换不同粒度的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力;或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(五) 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。同时喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
喷砂处理的材料以及注意事项
喷砂处理所用的砂粒，一般采用石英砂，也可采用金刚砂和钢丸(相应叫喷丸)，根据零件的表面状态和加工要求来选择砂粒的种类和尺寸。为了防止油污沾污砂粒、污染加工表面和堵塞喷嘴，表面油污过多的零件，在喷砂前应事先除油和干燥，送人喷砂机中的压缩空气也应该加以过滤净化。要注意空气的压力大小因为压力大，砂粒流速大，易撞碎，这将影响喷砂的生产能力。砂流与被加工零件表面之间的角度对喷砂效果也有较大的影响。
如何预防因喷砂而造成工件牙孔堵塞或损坏?
喷砂处理前，采用防护螺塞旋入螺纹孔内，在喷砂处理时防止高速喷砂流损坏内螺纹;喷砂处理后，再将防护螺塞旋出螺纹孔，这样就可以在喷砂处理时保护了螺纹孔内螺纹不受损伤。