外壳和箱体需要加工的表面很多，如医疗箱、齿轮传动箱等。在这些加工表面中，平面加工精度比孔加工精度更容易保证。因此，主轴孔（主孔）的加工精度和箱体中孔系的加工精度成为该工艺的关键问题。例如我们做过一款音响铝合金机箱。它的优点是：散热好，cnc加工贴合度高，质感四星，方便打理，如能做表面阳极则质感可达到五星。缺点：加工条件高，成本较大，很难做出个性的造型。木质机箱散热较差，高端木材价格较高。下面是斜齿轮箱加工案例:
因此，在工艺路线的安排上万富鑫会注意几点：
（1）从面到孔的加工顺序
先加工平面，不仅可以去除表面的粗糙表面和夹砂，而且可以方便地划线和对齐平面上分布的孔。此外，当镗刀开始镗孔时，不会因端面不平而产生冲击振动和损坏刀具。因此，通常最好先加工平面。
（2）粗加工和精加工阶段应分开
箱体结构复杂，主表面精度要求高。粗加工过程中产生的切削力、夹紧力和切削热对加工精度有很大影响。如果立即进行粗加工，粗加工后各种原因引起的工件变形内应力没有完全释放，精加工时无法消除，这将导致箱体卸载后变形，影响箱体的最终精度。我认为在粗加工过程中最好多次松开夹具，以便尽快释放内应力，从而在更大程度上保证箱体的加工质量。
（3）关于流程集中或分散的决策
箱体粗加工和精加工阶段的分离符合工艺分散原则。然而，为了减少中小型批量生产中使用的机床和夹具数量，减少箱体的搬运和安装时间，粗加工和精加工阶段可以相对集中，并尽可能放置在同一机床上。
（4）安排合适的热处理工艺
铸造箱体结构复杂，壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，易产生内应力，表面坚硬。因此，铸造后应合理安排喷砂和调质人员。