CNC加工是一种制造过程，其中预编程的计算机软件指示工厂工具和机械的运动。
CNC精加工中下面以FANUC0i-MD系统B类宏程序为例，编制如圆盘工件图的零件，工件厚度为25mm。本例是一个简单的圆盘类零件，外圆和两端面已经完成了加工，尺寸精度已经达到要求，只需要进行钻40个直径为8毫米的通孔。如果利用一般的手工编程，需要计算每一个孔的坐标位置，这样下来就是40个孔位置坐标的计算，计算量比较大，程序内容比较长，不容易查阅，而且容易出错，出现问题的时候也很难找出问题的所在，如果利用自动编程的话，虽然零件结构比较简单，但是与自动编程相关的步骤一个也不少，首先需要计算机和相应的CAD/CAM自动编程软件，然后要画出零件的三维图，进行相应的刀具、切削参数、非切削参数、坐标系等的设定，再进行后处理生产程序，最后把程序导入机床进行加工，这是非常繁琐的，比较浪费时间，相应的增加了加工成本。而CNC加工中的宏程序的应用案例
则比较简单方便。此程序是利用宏程序、钻孔复合循环指令和极坐标相结合的编程方式，大大的降低了计算的难度，不需要人工计算每个孔的中心位置坐标，利用极坐标，孔的中心位置用孔中心所在圆的半径和角度来表示，利用宏程序的重复循环功能，数控系统自动计算每个孔的中心位置，然后使用G81复合循环钻孔指令来完成孔的钻削加工。如果孔的精度要求很高，需要先利用中心钻，在工件表面上打出中心孔，然后用直径为7.8mm的钻头进行钻孔，留0.2mm的余量，最后用直径为8mm的铰刀进行铰孔，这样的话，就比较容易保证零件精度。如果零件是单件生产的话，只需要这一个程序就能完成加工任务，钻中心孔时只需要改变一下钻孔循环中的Z值，也就是孔的深度值，因为中心孔一般较浅，钻孔时再把深度改一下就行了。最后铰孔时，只需要改变一下主轴的转速和进给速度，修改非常的方便，可以根据需要进行灵活的改动。另外还可以根据此程序进行孔口倒角的加工，只需要简单的改变下Z方向的坐标深度，即可完成倒角加工。从上面的程序可以看出，在实践教学和实际生产中，利用宏程序编程是非常简便的。在教学中，由于程序简洁明了，学生比较容易理解掌握，在实际的生产过程中，可以根据实际加工需要，灵活的进行零件程序的编制和修改。如果利用UG、CAXA等软件进行编程的话，需要先建模，再设定各种加工参数，最后生成程序代码，整个过程相对繁琐。由此可见，虽然自动编程运算能力强，不用人工计算各点的坐标，但CNC加工宏程序仍有不可替代的重要作用。
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