CNC加工中心的螺纹加工工艺要点
当前在CNC加工中心的螺纹加工中，应用范围最广的就是螺纹铣削法，要进一步的提升螺纹铣削法的加工质量，就需要把握好螺纹铣削法中的刀具应用流程，保证编程方案可靠以及准确，要对铣削刀具的工作要点做好把关，以此避免在加工中出现偏差等情况发生。在实际的螺纹铣削过程中，一定要对第一条螺旋线做好控制，保证螺距要满足原有的要求，如果存在误差要及时的调整，在这项工艺的检查过程中，一般需要铣削完成后进行反向退刀，可以利用钢尺等工具进行对第一道螺旋线的检查。
此外，螺纹总背的吃刀量需要进行重点的关注，数控加工人员可以通过对螺距的精准计算，得出实时调整的数据，保证铣削过程的精度满足需求。还有一个需要关注的重点就是最终的车刀终点。保证退刀停车合理，这样有利于退刀后对螺纹的控制，从而进一步调整精确度。在整个螺纹加工过程中，要做好控制工作，避免加工中出现乱扣的现象，这就要求着在生产中，对于螺纹铣削的流程和顺序进行全方位的监管和控制，对于每个容易出现的问题都要关注，控制好每一个环节，最终保证螺纹加工的精度和效率都能达到标准的要求。在应用螺纹铣削法时，螺纹铣刀的相对的作用力相比于其他加工方法是比较小的，所以刀具出现折损这种情况是很少发生的，如果由于操作原因使刀具出现折损其处理解决也是非常方便简单的，相较于加工的孔径而言，刀具的直径是较小的，刀具折断的部分也是很方便从加工件中取出。
而丝锥法则大为不同，丝锥法则是连续不间断的切削，受到的作用力相对较大，切出的废屑也不容易在加工区域排除，所以刀具就很容易产生折损这一现象，在CNC加工如果是加工较大的孔径，出现这种情况是很好处理的，较小的孔径则需要用电火花加工进行处理了，是比较麻烦的。螺纹铣削法相对于其他加工方法可以有效的减少加工的工序和更换刀具的次数，可以使工作效率得到极大的提高。由于螺纹铣刀在加工中可以满足倒角、扩孔、螺纹等等多个工序的加工要求，一把刀具可以通过加工程序的修改就可以很好地加工左右螺纹，也可以通过操作系统对刀具半径进行设置来进行内外螺纹大加工。对于CNC加工孔径较大时的加工件，就可以使用多对刀片刀盘，可以成倍的提高其加工的效率。
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