如何有效促进CNC加工技术在现代机械加工中应用效果的路径分析
（1）加大对CNC加工设备的研发与优化力度。从目前的机械加工技术和工业加工的实际水平来讲，机械加工技术对社会与经济的发展有着极为重要的推动作用。数控技术在机械加工技术中的有效应用也使得工业领域对机械加工技术的标准要求逐渐地升高。例如，在汽车零部件油泵的安装加工过程中，泵的安装水平决定着其运行的稳定性和使用寿命，所以在进行安装校正时必须进行精确的控制，对机械加工设备的技术水平要求极高，要想达到泵吸管的安装高度和长度以及管径的完全吻合就要满足计算值，加工过程中不允许一点儿误差出现，要将机组设置在地脚螺栓基础上实现底座与基础之间的校正稳定，同时，还要注意泵轴和电机轴的同心度，在联 轴外圆上偏差不可超过0.1毫米。目前，我国汽车零部件油泵的安装加工在自动化水平上较之发达国家例如德国等国家的技术水平仍存在差距，要想提高加工质量和产品效果，就必须在数控加工技术不断完善的情况下加强对机械加工设备的改进与优化，不断地提高机械加工的质量和生产效率。例如，在原有基础上进行数控技术功能上的开发与升级，将各生产环节进行联动设计，以及将数控机床的自动化技术进行进一步的全网操作研究，使其能够根据庞大数据库的精准数据进行产品自检，使其能够与数控加工技术的应用达到相匹配的水平，并进一步加强对加工技术的研究。提高机械加工的生产效率和生产水平。其一是从机械加工成本的进购方面进行多渠道的引进，通过大规模的换置机械加工设备的更新，以提高机械加工的生产效率。其二是要加强我国机械加工技术和数控技术的自主研发力度。
（2）针对CNC加工技术的优势加强自动化技术方面的应用。CNC加工数控技术在管理上对技术人员的专业水平以及数控操作程序的编写上具有较为合理的标准要求。数控加工机床的功能设定也都能够保持在规定的范围内，并且能够按照既定的流程和标准去进行机械加工生产。例如，汽车制造生产中汽车零部件的焊接和喷漆工作中，在应用数控技术之前所采用的机械加工时采用人工来进行，人工操作的缺点是工时长，且会因为人为原因容易出现误差，使用数控技术时要注意所需要输入零部件的数据参数的准确设定，按照实际的零部件规格进行数据参数的有效计算，并实现利用数控技术进行远程操控，同时要做到对加工技术与数控技术之间的衔接点设置，如此才可以实现零部件焊接和喷漆的机械自动化加工，提高加工的精准度和实现自动化生产。
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