CNC精加工中切削用量的选择原则

 1）考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时，减小背吃刀量会使走刀次数增多，切削时间增加，生产效率降低。所以，粗加工 情况下应尽量优先增大，以求一次进刀全部切除加工余量。

 2）考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量使切削力增加较多，而增大进给的速度使切削力增加较少，消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给的速度f

 3）考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度的影响最大因素是切削速度VC其次是进给的速度f影响最小是背吃刀量ap。优先增大背吃刀量ap可以提高生产效率和延长刀具耐用度。

 综上所述，切削用量应首先选择最大的背吃刀量ap 、其次选择大的进给的速度f最后根据确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率答应条件下选择合适的切削速度VC。

 2.CNC加工半精、精加工

1）背吃刀量ap的选择。半精加工的余量较小，约为1——2mm精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的选择，原则上取一次切除，背吃刀量ap不宜过小，建议取值≥0.5mm。

2）进给的速度f的选择。半精加工和精加工的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以增大进给量主要受到表面粗糙度限制。

3）切削速度VC的选择。半精加工、精加工的背吃刀量ap和进给的速度f较小，因此切削速度VC选择主要受刀具耐用度限制。

 随着CNC加工制造业的进一步发展及数控机床的应用普及程度的不断提高，数控切削技术已经被制造型企业普遍采用。因此在切削用量的选

 择与加工道具的选择过程中，要根据材质特性与机床性能确定切削用量，加工技术人员应掌握数控加工中切削用量的确定原则，并结合现

 场的生产状况选择出合理的切削用量和道具，从而提高被加工工件的加工质量并缩短加工时间，提高生产效率，提高制造型企业的经济效益和生产水平。

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