在
CNC精密五金配件加工的批量出产中，由于工件要求精度高和交货期短，设备的工作效率是出产
加工的重中之重。能把握简略的基础知识，不但能改善
五金配件加工的生效率，还能降低设备在使用过程中的故障率.
1.切屑操控
切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因：
1.关于所选槽形进给过低。
解决方案：进步进给。
2.关于所选槽形切削深度过浅。
解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。
3.刀尖半径过大。
解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。
4.不适当的主偏角。
解决方案：挑选较小的刀尖半径。
2.外表质量
外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。
原因：
1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。
解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。
2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。
解决方案：挑选抗氧化磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。
3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。
解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。
3.毛刺构成
切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。
原因：
1.切削刃不行尖利。
解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
2.关于切削刃圆度来说进给过低。
解决方案：运用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。
解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。
4.振荡
高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。
原因：
1.不适当的主偏角。
解决方案：挑选更大的主偏角(kr=90°)。
2.刀尖半径过大。
解决方案：挑选小的刀尖半径。
3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。
解决方案：挑选带薄涂层的商标，或非涂层商标。
4.切削刃上过大的后刀面磨损。
解决方案：挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。